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程控電腦拉力測試裝置

簡要描述◕↟╃:

LYGQJ-9800B程控電腦拉力測試裝置精密的自動控制和資料採集系統•▩·,實現了資料採集和控制過程的全數字化調整│☁☁。在拉伸試驗中•▩·,檢測材料的Z大承載拉力·╃、抗拉強度·╃、伸長變形·╃、延伸率等技術指標│☁☁。以上檢測引數在試驗結束後•▩·,由計算機根據試驗開始時設定的試驗引數條件自動計算•▩·,同時顯示相應的試驗結果•▩·,各檢測引數在試驗結束後既可查詢顯示•▩·,也可連線印表機進行列印輸出│☁☁。

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1.LYGQJ-9800B程控電腦拉力測試裝置主要用途及適用範圍

本公司生產的主要用於各種金屬·╃、非金屬及複合材料進行拉伸·╃、壓縮·╃、彎曲等力學效能指標的測試│☁☁。精密的自動控制和資料採集系統•▩·,實現了資料採集和控制過程的全數字化調整│☁☁。在拉伸試驗中•▩·,檢測材料的大承載拉力·╃、抗拉強度·╃、伸長變形·╃、延伸率等技術指標│☁☁。以上檢測引數在試驗結束後•▩·,由計算機根據試驗開始時設定的試驗引數條件自動計算•▩·,同時顯示相應的試驗結果•▩·,各檢測引數在試驗結束後既可查詢顯示•▩·,也可連線印表機進行列印輸出│☁☁。

該裝置適用於金屬·╃、膠粘劑·╃、管材·╃、型材·╃、航空航天·╃、石油化工·╃、防水卷材·╃、電線電纜·╃、紡織·╃、纖維·╃、橡膠·╃、陶瓷·╃、食品·╃、醫藥包裝·╃、土工布·╃、薄膜·╃、木材·╃、紙張等製造業以及各級產品質量監督部門•▩·,同時還適用於大中專院校進行教學演示工作│☁☁。

2.主要技術指標

序號

檢  驗  項  目

技  術  要  求

1

大試驗力

100kN

2

試驗力解析度

1/200000

3

變形小讀數值

0.01mm

4

示值相對誤差

1%--100%量程範圍內  ≤±1%

5

試驗力示值重複性相對誤差

≤1%

6

試驗力零點相對誤差

±0.1%

7

速度範圍

0.05---500mm/min

8

試驗空間(高x寬)

800x400mm

10

載入方式

電動

11

電源電壓(必須有可靠的接地措施)

~220V±10%   50Hz

3.LYGQJ-9800B程控電腦拉力測試裝置標準配置

名稱

內        容

數量

主機

門式結構框架;噴塑殼體

精密滾珠絲槓副

1臺

2套

控制器

微機控制

1套

驅動裝置

交流伺服電機

同步帶

1套

感測器

輪輻式

1只

光電編碼器

 

1只

限位裝置

絲網印刷技術與光電技術相結合

3只

拉伸附具

平鉗口◕↟╃:0-7mm

(可根據使用者要求選配)

各1套

微機

/1G/160G/19液晶

1臺

印表機

HP噴墨

 

壓縮壓盤

¢100mm

1套

彎曲附具

 壓頭¢10mm 0-300mm可調 /選配

1套

軟體

電子萬能試驗機軟體

1套

4.LYGQJ-9800B結構特徵及工作原理

本機由機械·╃、電氣·╃、分組成

4.1機械部分結構及工作原理◕↟╃:

本機採用電動載入方式•▩·,底部是整機結構承載支架•▩·,內部包含有電機驅動器·╃、載入電機·╃、減速機構·╃、動力傳動機構等部件;上部是試樣夾持及力值·╃、變形測量機構•▩·,包含有載入傳動機構·╃、試樣拉伸夾具·╃、試樣壓縮夾具·╃、測力感測器·╃、位移感測器等主要部件│☁☁。

4.2 電氣部分◕↟╃:

電氣部分由顯示測量控制部分組成│☁☁。顯示測量控制部分實現各種控制·╃、顯示·╃、資料採集·╃、處理等功能│☁☁。主控制器可以根據不同是試驗要求•▩·,選擇拉伸·╃、剛度·╃、壓縮試驗模式•▩·,並設定各試驗模式試樣引數•▩·,調整好試樣後•▩·,按試驗鍵•▩·,系統即可自動啟動試驗•▩·,並根據相應的試驗條件•▩·,自動判斷停機處理•▩·,同時顯示相應的試驗結果│☁☁。

4.3 本機的幾項主要功能◕↟╃:

4.3.1 全開放性引數設定

4.3.2 設定引數*儲存•▩·,下次開機自動讀取顯示

4.3.3 浮動零點設定•▩·,可隨時調整零點

4.3.4 峰值保持及儲存•▩·,常值跟隨;

4.3.5 在有效速度範圍內•▩·,速度值任意設定;

4.3.6 橫樑移動過程中的速度快捷切換功能

4.3.7 靈活的資料查詢顯示功能;

4.3.8 過載停機·╃、保護功能;

4.3.9 試驗結束自動判斷功能;

4.3.10 極限位置保護等;

5. 交貨期限:合同生效後10個工作日內交貨.

6·╃、LYGQJ-9800B產品質量保證及售後服務承諾

我公司免費對操作人員進行技術培訓·╃、人員培訓•▩·,達到操作人員能掌握裝置結構和效能•▩·,獨立熟練操作裝置│☁☁。

我公司產品實行“質量三包”•▩·,質量保證期一年•▩·,終身服務│☁☁。在質量保證期內•▩·,對由於設計·╃、製造·╃、工藝或材料的缺陷所發生的故障負責•▩·,並免費修理和更換有缺陷的零件或整機│☁☁。

在質保期滿以後•▩·,我方將以優惠價格提供保修服務•▩·,更換件只核收成本費用│☁☁。 若裝置發生故障•▩·,在接到需方書面通知24小時內答覆│☁☁。如需派人到現場時•▩·,48小時內技術人員到達現場解決有關技術問題│☁☁。

7·╃、軟體介紹

SmartTest簡介

一. 前言

SmartTest程式組根據不同的程式模組•▩·,適用於不同型別的材料試驗機•▩·,如微機屏顯萬能試驗機·╃、微機控制電子萬能試驗機以及微機屏顯壓力試驗機等│☁☁。

二.特點

利用不同配置檔案可以使一臺主機配多個感測器│☁☁。

開放式的程式介面•▩·,可為使用者定製特殊的試驗方法•▩·,快速·╃、便捷·╃、可靠•▩·,預設執行國標GB228-2002·╃、GB7314-87試驗方法•▩·,;

分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值•▩·,精度為每檔量程20%開始示值的±1%•▩·,可自動標定;

分4檔數碼顯示變形•▩·,精度為每檔量程20%開始±0.5%FS•▩·,可自動標定;

同時記錄力-時間•▩·,變形-時間•▩·,力-變形和力-位移試驗曲線•▩·,可隨時切換觀察•▩·,高速取樣;

準確·╃、完善的資料分析功能•▩·,採用人機互動方式分析計算測試材料的機械效能指標•▩·,可自動計算彈性模量·╃、屈服強度·╃、非比例伸長應力等•▩·,也可人工干預分析過程•▩·,提高分析的準確度;

試驗資料採用資料庫管理方式•▩·,自動儲存所有試驗資料和曲線│☁☁。

功能強大的報表編輯器•▩·,利用該報表編輯器•▩·,使用者可以在極短的時間內做出自己想要的任何格式的報表•▩·,做報表不再是一件痛苦的事│☁☁。


第二章 LYGQJ-9800BSmartTest的安裝和啟動

一·╃、SmartTest的安裝

1·╃、微機硬體配置

PII C300/64M記憶體以上PC機•▩·,SVGA彩色顯示器(支援800*600或以上顯示解析度)•▩·,滑鼠各種印表機

2·╃、微機作業系統

中文WINDOWS95/98/me/2000/XP作業系統

3·╃、安裝步驟

將SmartTest安裝光碟放入光碟驅動器•▩·,找到光碟根目錄下的Setup.exe•▩·,雙擊執行它即可進行安裝│☁☁。稍等片刻•▩·,就會出現一個初始化介面自動開始安裝│☁☁。請選擇“下一步”

接下來出現安裝目錄設定視窗•▩·,程式預設安裝到C:Program FilesSmartTest目錄下•▩·,除非必要•▩·,請不要改變安裝目錄•▩·,直接選擇“下一步”

在安裝準備就緒視窗選擇“下一步”•▩·,安裝嚮導將開始複製安裝檔案到硬碟│☁☁。

加密鎖驅動驅動程式的安裝

複製過程持續一段時間•▩·,後出現安裝成功的提示視窗│☁☁。SmartTest安裝成功以後•▩·,在“開始”的“程式”裡將出現“萬能試驗機測控系統”程式組•▩·,點選“SmartTest 主程式”即可執行程式│☁☁。

檔案清單(安裝完畢後)

預設情況下•▩·,程式安裝在C:ProgramFilesSmartTest目錄下;

*次安裝後•▩·,在安裝目錄下的檔案應主要包括◕↟╃:

序號

檔名

說明

1

SmartTest.exe

控制主程式

2

SmartTest.mdb

資料庫檔案,包含曲線在內的所有試驗資料

3

SmartTest.ini

配置檔案•▩·,包含所有除錯引數

二·╃、啟動

用滑鼠點選WINDOWS[開始]選單裡的[萬能試驗機微機測量控制系統]•▩·,或直接點選桌面上的SmartTest圖示•▩·,即可啟動試驗控制程式│☁☁。

注意•▩·,開始試驗操作和結束試驗操作都必須按照一定的操作順序•▩·,(下面按照各個功能模組順序依次介紹•▩·,隨著程式不斷升級•▩·,各模組的外觀也許有所改變•▩·,但其核心功能是不變的)

三·╃、解除安裝◕↟╃:

開啟控制面板•▩·,選擇“新增/刪除程式”•▩·,在程式列表中選擇“SmartTest”•▩·,然後選擇“解除安裝”•▩·,即可安全·╃、快速地刪除SmartTest│☁☁。

 

第三章 介面操作

主視窗◕↟╃:

主視窗是程式的控制中心•▩·,它負責管理各個功能視窗•▩·,並顯示試樣的基本資訊和試驗控制狀態資訊•▩·,使用者試驗時面對的就是這個視窗│☁☁。

說明◕↟╃: 

說明◕↟╃:

選單

【模式】選單◕↟╃:負責系統管理工作•▩·,如系統模式的切換│☁☁。

試驗模式◕↟╃:即試驗控制模式•▩·,顯示負荷·╃、變形和位移測量值•▩·,啟動和停止試驗•▩·,記錄試驗曲線等等│☁☁。

演示模式◕↟╃:重放以前的試驗過程或模擬一次新的試驗│☁☁。

退出模式◕↟╃:退出SmartTest控制程式│☁☁。

【設定】選單◕↟╃: 分為“控制引數”·╃、“硬體引數”·╃、“軟體引數”·╃、“調入配置檔案”·╃、“儲存配置檔案”等選單項│☁☁。(如圖所示)│☁☁。

[控制引數視窗]◕↟╃:

顯示重新整理週期◕↟╃:“顯示板”以此處的設定為週期進行各種顯示│☁☁。預設設定為400ms│☁☁。“重新整理週期” 的設定應保證顯示適合人的眼睛觀察│☁☁。

曲線採集週期◕↟╃:“曲線板”以此處的設定為週期進行試驗曲線的記錄│☁☁。預設設定為400ms│☁☁。“曲線採集週期” 不應設定的過小•▩·,否則•▩·,會記錄過多不必要的重複點•▩·,而且佔用很多系統資源│☁☁。

曲線高速採集週期◕↟╃:在記錄試驗曲線的過程當中•▩·,對於某一階段(如屈服階段)可以進行高速採集│☁☁。此處的設定即為高速採集的週期│☁☁。

曲線繪製長時間◕↟╃:曲線多記錄30000個點•▩·,減小曲線採集週期可以延長曲線記錄時間│☁☁。

注◕↟╃:計算機與試驗機之間是透過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環節在一起的│☁☁。作為資料採集系統的計算機•▩·,應實時準確的對試驗過程進行記錄│☁☁。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做取樣週期│☁☁。SmartTest控制系統利用特殊技術實現了對取樣週期的控制•▩·,小取樣週期可為2ms│☁☁。此處應嚴格區分“取樣週期”與“顯示重新整理週期”和“曲線採集週期”的區別│☁☁。

[硬體引數視窗]◕↟╃:

負荷感測器量程◕↟╃:此處的引數應根據試驗機主機上的感測器進行設定•▩·,注意單位是kN│☁☁。

引伸計量程◕↟╃:此處的引數應根據系統配置的引伸計進行設定│☁☁。

系統活塞行程◕↟╃:此處設定的活塞行程亦即曲線板中位移座標的大值│☁☁。對於無行程檢測的試驗機•▩·,此項無意義│☁☁。

試驗力濾波次數◕↟╃:預設設定為10次•▩·,此處的濾波設定不是簡單意義上的濾波•▩·,SmartTest利用特殊技術有效地保證了試驗機力值的高精度·╃、高穩定性│☁☁。如果外界環境特別惡劣時•▩·,可以適當提高濾波次數│☁☁。

變形濾波次數◕↟╃:同上│☁☁。

位移每脈衝對應的位移量◕↟╃:此處的引數是指進行位移採集時•▩·,每一個脈衝所對應的位移值•▩·,請根據具體情況進行設定│☁☁。

訊號放大引數◕↟╃: 如圖所示•▩·,該視窗的引數在壓環標定後•▩·,會自動進行改變│☁☁。請注意•▩·,這些引數出廠時已除錯完畢•▩·,請使用者不要隨意改動•▩·,以免產生不良後果│☁☁。並且使用者在開始使用時•▩·,將這些引數記錄備案•▩·,一旦計算機硬體故障或因其他意外而必須重新安裝系統程式時•▩·,只需將這些引數復原即可│☁☁。而不必重新標定感測器引數│☁☁。當然•▩·,使用者也可以透過操作配置檔案來備份此處的引數│☁☁。具體見“關於配置檔案”│☁☁。

  

[軟體引數視窗]◕↟╃:

顯示精度◕↟╃:有關示值顯示的內容為◕↟╃:

小數點後顯示**位◕↟╃:在該選項下面的“自動”選框為“空”時•▩·,該項起作用•▩·,將控制“顯示板”上試驗力·╃、變形和位移的顯示位數│☁☁。

自動◕↟╃:有關試驗機標準對試驗力·╃、變形的顯示精度有非常明確的規定•▩·,因此•▩·,選中此項•▩·,SmartTest將自動根據試驗力·╃、變形檔位確定顯示位數│☁☁。對於位移的顯示亦有相關的規約│☁☁。

自動換檔◕↟╃:選中•▩·,則試驗力·╃、變形在試驗過程中將自動換檔•▩·,否則•▩·,系統處於手動換檔狀態│☁☁。做為操作人員•▩·,對要進行的試驗通常有一個基本的判斷•▩·,因此SmartTest預設設定試驗力不自動換檔•▩·,從而大程度地減少換檔衝擊以及系統延時│☁☁。自動換檔時•▩·,當測量值大於當前檔位量程時•▩·,程式會自動向大檔位跳轉│☁☁。但在壓環標定的時•▩·,不允許自動換檔│☁☁。

破型判斷◕↟╃:即試樣破壞的判斷條件•▩·,只有滿足破型條件•▩·,軟體才會自動結束試驗│☁☁。其一根據力值下降的幅度和當前量程的比值來判斷•▩·,這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗•▩·,特點是力值是緩慢下降;第二個條件是根據力值突然下降的幅度來判斷•▩·,主要針對拉伸試驗•▩·,特點是試樣斷裂的瞬間•▩·,力值突然下降│☁☁。注意•▩·,只要滿足上面任何一個條件•▩·,軟體都會認為破型而自動結束試驗│☁☁。

注◕↟╃:此處的破型判斷的設定起作用的前提條件是在試驗力·╃、變形面板中按下[破型判斷]按鈕│☁☁。

採用拉伸舊標準◕↟╃:選中•▩·,採用的拉伸標準自動變為GB/T228-87,否則將採用GB/T228-2002│☁☁。利用此項功能可以在新舊拉伸標準之間進行切換│☁☁。

關於試驗力過載◕↟╃:當試驗力大於一定的上限•▩·,系統將自動進入過載保護•▩·,並及時採取一定的措施•▩·,以保證試驗機的安全│☁☁。過載分為兩種情況◕↟╃:其一是試驗力超過系統過載上限(大量程*過載係數)•▩·,其二為使用者選擇試驗力不自動換檔時(一般為壓環標定感測器的時候)•▩·,試驗力大於當前量程的3%•▩·,程式也認為過載│☁☁。一旦程式認為試驗力過載•▩·,會出現一個過載警告視窗│☁☁。

這個視窗記錄了本次過載的一些相關資訊│☁☁。

關於配置檔案◕↟╃:如圖所示•▩·,靈活地運用配置檔案•▩·,可以任意配置多組感測器│☁☁。例如•▩·,系統需要分別配置50kN和100kN的感測器│☁☁。首先系統裝配50kN的感測器•▩·,進行壓環標定後•▩·,SmartTest的當前配置檔案(即SmartTest.ini)記錄的便是50kN感測器的校準引數│☁☁。然後•▩·,選擇[儲存配置檔案]選單•▩·,把當前的配置檔案儲存為一個有意義的檔名(如50kN.ini)│☁☁。系統裝配100kN感測器後•▩·,重複上述過程│☁☁。此後•▩·,系統每次更換感測器後•▩·,只需選擇[調入配置檔案]選單調入相應的感測器配置檔案即可│☁☁。

注◕↟╃:當前配置檔案(即SmartTest.ini)是SmartTest正常執行的靈魂│☁☁。

注◕↟╃:以上視窗中均有“修改”按鈕•▩·,需要修改引數時•▩·,先點選“修改”按鈕•▩·,只有輸入了正確的許可權密碼•▩·,引數才能處於修改狀態│☁☁。

【調整】選單◕↟╃:調整系統除錯引數•▩·,一般在除錯機器時使用•▩·,操作人員禁止使用•▩·,有許可權密碼保護│☁☁。

校準視窗◕↟╃:如圖所示•▩·,SmartTest系統可以透過軟體數字調整負荷每檔的取樣顯示值•▩·,在試驗停止狀態下•▩·,選擇[調整]->[力感測器增益微調]選單•▩·,將調出校準視窗│☁☁。

校準方法◕↟╃:在輸入框中輸入或選擇正確的標定值•▩·,當測力環達到標定值後•▩·,按下“校準”按鈕•▩·,顯示值將直接校準到標定值│☁☁。為了更方便的調整引數•▩·,在壓環標定感測器時•▩·,即使在試驗上行或下行狀態下•▩·,也可以直接按[-]或[+]按鈕來調整感測器放大增益•▩·,直到顯示值和測力環所對應的力值*│☁☁。

如果切換檔位•▩·,除錯視窗也會同時切換│☁☁。調整負荷顯示值時•▩·,請從大檔開始調整•▩·,因為*檔的調整將會影響後面各檔│☁☁。

注◕↟╃:變形的校準同負荷•▩·,此處不再敖述│☁☁。

【工具】選單◕↟╃:

[報表編輯器]◕↟╃:參見”報表編輯器”一章│☁☁。

[使用者帳戶]◕↟╃:參見附錄“使用者管理”│☁☁。

【視窗】選單◕↟╃:選擇”鎖定”後•▩·,“顯示板”·╃、“曲線板”·╃、“控制板”作為一個整體進行移動│☁☁。選擇“浮動”時•▩·,上述各視窗可以分別移動│☁☁。

【幫助】選單◕↟╃:提供系統操作的幫助資訊和系統的相關資訊│☁☁。

【退出】選單◕↟╃:退出SmartTest控制程式│☁☁。

系統狀態列◕↟╃:顯示試驗過程中試樣和控制的相關資訊•▩·,請使用者隨時留意狀態列中的提示資訊•▩·,以避免盲目操作│☁☁。

系統工具欄◕↟╃:作用和系統選單一樣•▩·,但更便於使用者選擇;

[試驗]◕↟╃:切換到試驗模式│☁☁。

[分析]◕↟╃:切換到分析模式│☁☁。

[資料板]: 點選可以彈出資料板視窗•▩·,具體參見“資料板”一節│☁☁。

[前翻]◕↟╃:向前翻動資料記錄│☁☁。

[後翻]◕↟╃:向後翻動資料記錄│☁☁。

下面是一部分功能視窗的簡要說明•▩·,後面將詳細一一介紹◕↟╃:

④ 試驗力·╃、變形顯示板◕↟╃:試驗力·╃、變形的硬體調零·╃、軟體清零和顯示•▩·,試驗力峰值顯示•▩·,試驗力·╃、變形檔位的選擇等│☁☁。

⑤ 位移顯示板◕↟╃:位移測量值的清零和顯示以及橫樑移動方向的指示│☁☁。

⑥ 曲線板◕↟╃:試驗過程中•▩·,實時顯示力-時間·╃、變形-時間·╃、力-變形和力-位移曲線│☁☁。自帶工具條•▩·,支援區域性放大和縮小等│☁☁。

⑦ 控制板◕↟╃:度盤顯示試驗力•▩·,顯示加荷速度•▩·,啟動和停止試驗過程│☁☁。

力和變形顯示視窗◕↟╃:

① 負荷測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規約;

② 負荷測量峰值: 當試驗重新開始•▩·,峰值會自動清零;

③ 負荷測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔•▩·,及測量值大於當前檔位量程的98%時•▩·,自動向更大的檔位切換;使用者在試驗開始時•▩·,可以選擇小的檔位•▩·,從而保證測量精度│☁☁。

破型判斷按鈕◕↟╃:按下此按鈕•▩·,在試驗過程中•▩·,力值如果滿足試樣破型的條件•▩·,試驗會自動結束│☁☁。如果按鈕彈起•▩·,那麼•▩·,即使試樣已經破壞•▩·,試驗也不會自動結束•▩·,使用者必須手動結束試驗│☁☁。

⑤ 變形測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規約;

⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔•▩·,及測量值大於當前檔位量程的98%時•▩·,自動向更大的檔位切換;使用者在試驗開始時•▩·,可以選擇小的檔位•▩·,從而保證測量精度│☁☁。

按鈕說明◕↟╃:

拉伸和壓縮方式的切換按鈕◕↟╃:“拉”代表拉伸方式•▩·,“壓”代表壓縮方式;

硬體調零按鈕◕↟╃:上箭頭代表上調•▩·,下箭頭代表下調;

測量值清零按鈕◕↟╃:試驗開始時•▩·,建議儘量用硬體調零按鈕調零•▩·,當零點比較小時•▩·,才使用清零按鈕清零;

負荷峰值清零按鈕

“取引伸計”按鈕有兩個用法•▩·,(1)試驗中使用了引伸計◕↟╃:試驗中•▩·,當試樣變形較小時•▩·,變形測量採用的是引伸計測量訊號•▩·,當變形較大時•▩·,為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下•▩·,在取下引伸計之前•▩·,按下這個按鈕•▩·,系統將用位移測量訊號作為變形值•▩·,保證測試曲線的完整性;(2)試驗中不使用引伸計◕↟╃:如果使用者在試驗中不需要使用引伸計•▩·,請在試驗開始之前•▩·,先將此按鈕按下•▩·,那麼•▩·,試驗開始後•▩·,系統將直接將位移訊號作為變形值•▩·,從而構成一個完整的力-變形曲線•▩·,便於資料分析│☁☁。

位移顯示視窗◕↟╃:

① 位移測量顯示值;

② 手動方向顯示◕↟╃:指示外部手動按鈕的方向│☁☁。

③ 提示外部急停·╃、啟動按鈕以及限位的狀態│☁☁。

曲線顯示視窗◕↟╃:

 

1.曲線工具欄◕↟╃:曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具;

從左至右依次為◕↟╃:前面三個按鈕為一組工具•▩·,每次只能選取一個•▩·,即選取其中的一個時•▩·,原來的按鈕就會彈起│☁☁。

2.曲線顯示區域;

3.曲線顯示刻度值◕↟╃:隨曲線的縮放和移動而改變;

4.曲線垂直(水平)縮放和定位◕↟╃:曲線可以單向(水平或垂直)放大和縮小│☁☁。並可以用滑塊拖動顯示曲線│☁☁。拖動方式有兩種◕↟╃:

4.1小幅移動◕↟╃:用滑鼠點選滑動條兩端箭頭,可以移動當前曲線顯示範圍1/10;

4.2 任意◕↟╃:直接用滑鼠拖動滑塊到位後鬆開即可;

下面是水平縮放按鈕和滑動條•▩·,其中滑塊的長度和當前放大倍數相關•▩·,(滑動條/滑塊長度)就是當前放大倍數•▩·,(如圖•▩·,現在的水平放大倍數為2)垂直方向使用方法和水平方向相同;


注◕↟╃:曲線放大倍數固定為1·╃、2·╃、5·╃、10·╃、20·╃、50倍

注意◕↟╃:當一次試驗完成後•▩·,在曲線板的右上角會出現一個標誌[曲線未儲存],提醒使用者這是一個新的試驗測試曲線•▩·,還沒有儲存│☁☁。使用者這時可以透過[資料板]上的儲存按鈕將試驗資料和曲線資料直接儲存至資料庫•▩·,使用者儲存後•▩·,這個標誌會自動消失│☁☁。使用者也可以直接丟棄這條曲線•▩·,只需在[曲線未儲存]標誌上單擊滑鼠右鍵•▩·,選擇彈出選單即可│☁☁。

控制板

一).閉環控制方式◕↟╃:

1·╃、控制方式選擇卡片◕↟╃:

位移◕↟╃:閉環(開環)位移控制方式;

負荷◕↟╃:閉環力(應力)控制方式;

變形◕↟╃:閉環變形(應變)控制方式;

拉伸◕↟╃:典型金屬拉伸自動程控方式;

2·╃、試驗控制中心;

*個按鈕是“調整橫樑位置”按鈕•▩·,後面兩個按鈕表示試驗的開始和停止│☁☁。“調整橫樑位置”按鈕按下時•▩·,可透過上下按鈕來控制橫樑的移動•▩·,此時系統不記錄橫樑移動的曲線│☁☁。

3·╃、位移控制◕↟╃:

位移控制以位移為控制指標進行控制•▩·,在試驗狀態和調整衡量位置狀態都可以使用│☁☁。使用方法為◕↟╃:

拉伸或壓縮試驗◕↟╃:

在位移速度檔位中選擇一個速度•▩·,比如5mm/min•▩·,在“閉環控制”的複選框內打“勾”•▩·,切換到閉環模式•▩·,再按下“開始”按鈕•▩·,即開始試驗│☁☁。

定位移值控制◕↟╃:

在位移速度檔位中選擇一個速度•▩·,比如5mm/min•▩·,在“閉環控制”的複選框內打“勾”•▩·,切換到閉環模式•▩·,然後在位移保持目標輸入框中輸入目標值•▩·,如20mm•▩·,按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕•▩·,接著再按下“開始”按鈕•▩·,即開始試驗│☁☁。橫樑會以5mm/min的速度上升•▩·,當位移到達20mm•▩·,橫樑會自動保持不動│☁☁。這時•▩·,使用者可以輸入新的位移目標值•▩·,應用後•▩·,橫樑會自動趨向新的目標值│☁☁。目標值使用者可以隨時改變│☁☁。使用者可以輸入為空來清除目標值│☁☁。

調整橫樑位置◕↟╃:

按下“調整橫樑位置”按鈕•▩·,表明接下來的操作只是使用者調整橫樑的位置•▩·,而不是試驗測試│☁☁。這個狀態下•▩·,曲線將停止記錄│☁☁。注意•▩·,在橫樑位置調整完後•▩·,請恢復試驗測試狀態│☁☁。

4·╃、力控制◕↟╃:

力控制以力為控制指標進行控制│☁☁。使用方法為◕↟╃:

拉伸或壓縮試驗◕↟╃:

在力速度檔位中選擇一個速度•▩·,比如0.1N/s•▩·,然後點選“預緊速度”按鈕設定預緊速度•▩·,選擇預緊力(一般為當前量程的1%左右)•▩·,再按下“開始”按鈕•▩·,即開始試驗│☁☁。

力值保持控制◕↟╃:

在力速度檔位中選擇一個速度•▩·,比如0.1N/s•▩·,然後點選“預緊速度”按鈕設定預緊速度•▩·,選擇預緊力•▩·,接著在力保持目標輸入框中輸入目標值•▩·,如10N•▩·,按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕•▩·,接著再按下“開始”按鈕•▩·,即開始試驗│☁☁。橫樑會以0.1N/s的速度載入上升•▩·,當力值到達10N•▩·,系統會自動保持在10N│☁☁。這時•▩·,使用者可以輸入新的力目標值•▩·,應用後•▩·,系統會自動趨向新的目標值│☁☁。目標值使用者可以隨時改變│☁☁。使用者可以輸入為空來清除目標值│☁☁。力目標不能為0│☁☁。

5·╃、變形控制◕↟╃:

變形控制以變形為控制指標進行控制•▩·,它的使用於位移控制類似•▩·,但它單獨使用的機會很少│☁☁。

6·╃、拉伸控制◕↟╃:

對於簡單的操作•▩·,使用者可以選擇單一控制模式來做試驗•▩·,比如位移或力控制•▩·,選擇其中的一種控制模式•▩·,確定控制速度│☁☁。如果是複合控制•▩·,以標準金屬拉伸試驗為例•▩·,使用者在選擇拉伸控制模式以後•▩·,還必須設定一些必要的控制引數│☁☁。如下圖

一個標準的金屬拉伸試驗過程包含三個步驟◕↟╃:等速應力載入•▩·,屈服保持固定和屈服結束後的高速分離│☁☁。針對三個過程•▩·,必須設定一些必要的引數•▩·,介面上的三個引數含義為◕↟╃:

等速應力◕↟╃:彈性段的載入速度;

當試件的應力大於這個值時•▩·,系統認為屈服開始•▩·,從而自動跳轉到屈服固定控制;

高速分離的速度│☁☁。

如果這種試件對使用者比較陌生•▩·,可能第二個引數比較難以確定•▩·,建議使用者在*次操作時•▩·,將第二個引數設定為很大•▩·,即讓系統不要自動轉到屈服固定•▩·,而採用人工觀察•▩·,手動切換的方式│☁☁。關於拉伸控制•▩·,還有一些相關的引數設定•▩·,按下右下方的[高階]按鈕•▩·,將彈處一個引數設定視窗(如圖)

預緊速度;

在彈性段•▩·,一般採用的是用引伸計來測量變形•▩·,但屈服過了以後•▩·,試樣的變形加大•▩·,為了防止損壞引伸計•▩·,在屈服過後不久•▩·,使用者必須取下引伸計│☁☁。為了保證變形測量值的延續性•▩·,在取下引伸計之後•▩·,可以用位移訊號來替代變形訊號•▩·,即使用者可以按下變形顯示板上的[取引伸計]按鈕後再取引伸計│☁☁。系統也可以自動完成這個替換工作•▩·,但使用者必須告訴系統何時替換•▩·,即變形達到多少時替換│☁☁。這也是一個經驗值│☁☁。

拉伸試驗的第三個步驟是高速分離•▩·,如果“自動切換到等速分離階段”無效•▩·,那麼•▩·,使用者必須自己判斷屈服結束•▩·,然後手工切換到等速分離階段│☁☁。同樣•▩·,系統可以自動切換這個步驟•▩·,條件一是當變形達到一定值•▩·,或者是取引伸計後多少mm後│☁☁。這個值也是經驗值│☁☁。

7·╃、人工複合控制◕↟╃:


前面的位移·╃、力和變形控制在控制過程中是可以隨時切換的│☁☁。舉例來說•▩·,如果使用者首先使用位移控制•▩·,在試驗進行中想切換到負荷控制•▩·,這時•▩·,只見切換是不可能的•▩·,因為這時•▩·,除開位移控制模式•▩·,其他的控制模式的選擇卡片都是不可選的│☁☁。因此•▩·,使用者必須先按下“控制鎖定”按鈕•▩·,啟用其他卡片│☁☁。這時•▩·,系統將保持控制輸出一個恆定值不變•▩·,同時•▩·,其他控制模式變為可用│☁☁。接下來•▩·,使用者可以切換到負荷控制模式•▩·,選擇速度和目標後•▩·,按下“控制繼續”按鈕•▩·,系統將轉為負荷控制模式│☁☁。

二).普通(開環)控制方式◕↟╃:如圖所示,是上述閉環控制中的一個子集│☁☁。

 

資料板

1.資料板視窗◕↟╃:

資料是整個系統的核心•▩·,因為整個試驗過程是圍繞資料為中心進行的│☁☁。從試樣資料到測試資料•▩·,再到分析資料•▩·,這個資料過程的顯示都在資料板上體現│☁☁。從系統工具欄可以調出資料板│☁☁。

程式啟動時•▩·,預設調入的試驗方法為上一次關閉程式時呼叫的試驗方法•▩·,如果選擇別的試驗方法•▩·,必須透過系統工具欄選擇│☁☁。選擇以後•▩·,“資料板”會作相應的變化│☁☁。即不同的試驗方法•▩·,資料板的顯示內容是不同的│☁☁。

2.資料板工具欄◕↟╃:

新建◕↟╃:建立單個或成批資料記錄│☁☁。

開啟◕↟╃:開啟歷史資料│☁☁。

儲存為資料庫格式◕↟╃:以資料庫格式將試驗曲線和試驗資料存檔│☁☁。

儲存為檔案格式◕↟╃:以文字檔案格式將試驗曲線和試驗資料存檔│☁☁。

刪除當前記錄◕↟╃:刪除當前這條資料•▩·,刪除的資料都無法恢復•▩·,請慎重操作│☁☁。

刪除全部開啟的資料◕↟╃:將資料板上顯示的所有資料全部刪除•▩·,刪除的資料都無法恢復•▩·,請慎重操作│☁☁。

列印◕↟╃:將當前記錄資料以設定好的報表格式列印輸出│☁☁。

設定報表格式◕↟╃:對報表的部分格式進行設定│☁☁。

瀏覽◕↟╃:觀察當前開啟的記錄集的所有資料│☁☁。

3. 資料庫顯示定位按鈕◕↟╃:

資料庫顯示和定位◕↟╃:圖中的2/3中的3表示現在資料板上共打開了3條記錄•▩·,2表示現在資料板上顯示的是第2條│☁☁。使用者可以按動左右箭頭移動位置│☁☁。

注◕↟╃:系統工具欄中的“前翻”·╃、“後翻”功能相當於此處的左右箭頭的作用│☁☁。

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